<p> 根据应用原理不同，除尘系统可分为静电式除尘、液式除尘和滤袋除尘。根据压力的不同，滤袋除尘系统又可分为正压除尘和负压除尘。由于正压除尘在有些地方的使用失败，目前我国普遍采用的是负压除尘。<p> 袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤筒脉冲喷吹式、环隙喷吹脉冲式、扁袋脉冲喷吹式、顺喷脉冲式、气环反吹式、回转反吹式、大气反吹式和气箱脉冲式等多种结构形式。经过生产实践，现在的钢厂、电石厂等许多具有粉尘污染的单位多采用脉冲（压缩空气）喷吹袋式除尘器。<p> 负压袋式除尘系统原理是采用引风机产生的负压，使得带有粉尘的气体沿着系统管道通过滤袋，而粉尘则贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。<p> 负压袋式除尘控制系统结构主要包括引风机，空压机，螺旋机，给料机。2S7― 200简介SIMATICS7―200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7―200系列的较大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7―200系列具有较高的性价比。<p> 本系统采用的是CPU224：CPU单元设计：集成的24V负载电源，可直接连接到传感器和变送器（执行器），可用作负载电源。CPU224具有14个输入点和10个输出点。本CPU采用继电器输出，开关量输入。扩展有8入8出模块和模拟模块。中断输入，允许以极快的速度对过程信号的上升沿做出响应。<p> 电池模块，用于长时间数据后备。用户数据（如标志位状态，数据块，定时器，计数器）可通过内部的超级电容存贮大约5天。选用电池模块能延长存贮时间到200天（10年寿命）。<p> 3负压袋式除尘系统控制原理本控制系统采用基于S7―200的电器控制。根据负压袋式除尘系统的工艺要求，其控制环节组成见。<p> 本系统用户主要是通过TD200来进行操作的，TD200文本显示器是所有SIMATICS7―200系列操作员界面问题的最佳解决方法。TD200连接很简单，只需用它提供的连接电缆接到CPU22X系列PPI接口上即可。不需要单独的电源。<p> 通过TD200我们可以设置滤袋进口温度的上下限，设置混风阀打开的温度，混风阀关闭的温度和紧急停车温度。还可以设置滤袋的进出口的压差和最高压差。系统开始是按照工艺要求给出参数，但实际经过一段时间的运行，我们可以得到最好的运行参数，这样既可以节省能源也可以延长滤袋寿命，达到优化的目的。<p> 系统差压的测量和温度的测量都是通过西门子的AD模块来实现的，通过它我们可以实现模拟量的采集和处理。由于工业现场的环境比较复杂，通常采用差压变送器和温度变送器，实现电流转换，即输入AD模块的是4mA～20mA电流。这样我们可以保证信号的真实性。<p> 本系统所有PLC节点输出均采用单独的24V开关电源，并用中间继电器将外部电路与PLC隔离，以实现对PLC的保护作用。考虑到性价比，并保证系统运行的稳定性，对于引风机我们采用软启动器来降低启动电流。<p> 4负压袋式除尘系统控制流程（1）启动流程。其中烟道阀是手动关闭，引风机必须在阀门关闭时才能打开，否则容易造成启动电流过大，或者引风机故障。在系统运行过程中，风机阀门可以打开不同角度来控制风量。每次系统关闭时自动关闭引风机阀门。<p> （2）空压机流程。由于空压机压力较高，一般空压机带有安全阀，防止意外发生。空压机的压力一般要求必须在指定的范围内，否则，压力太小，喷吹效果不明显。所以，当压力到达下限时自动打开空压机，压力到达上限时自动停空压机。另外，为了防止启动电流过大对供电系统造成故障，一般要等引风机启动完成以后才能启动空压机。<p> （3）喷吹流程。滤袋通过差压计来控制滤袋进出口压差，也就是控制系统的正常运行，当差压达到指定要求时，启动脉冲仪开始喷吹。<p> 为了保证系统运行，同时采用定时系统，当达到一定时间还没有差压喷吹就定时喷吹。本系统还有温度控制，当滤袋进口温度达到某一温度时，打开混风阀来降低滤袋入口温度，达到对滤袋的保护作用和保证系统的运行。当温度和差压在指定位置持续一定时间，则紧急停止系统检查故障。<p> （4）温度控制流程。控制滤袋入口温度在指定的范围内，避免温度过高对滤袋造成损伤。<p> （5）停机流程。系统停止时，做最后一次喷吹除尘。因为对于一些特殊的灰，长时间堆放在除尘器里，容易对滤袋造成损坏。另外，本系统有专门的超压和超温停机程序，就是差压太高或者滤袋入口温度过高，进入停车程序。<p> 5结语本系统自投入运行后，性能可靠稳定，较好地满足了生产工艺的要求，利用S7－200强大可靠的控制能力，再加上工控机，采用组态软件和现场总线技术可以实现工业现场自动化。<p> <p> <a href=http://www.echuchen.com/news/html/
<p> 根据应用原理不同，除尘系统可分为静电式除尘、液式除尘和滤袋除尘。根据压力的不同，滤袋除尘系统又可分为正压除尘和负压除尘。由于正压除尘在有些地方的使用失败，目前我国普遍采用的是负压除尘。<p> 袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤筒脉冲喷吹式、环隙喷吹脉冲式、扁袋脉冲喷吹式、顺喷脉冲式、气环反吹式、回转反吹式、大气反吹式和气箱脉冲式等多种结构形式。经过生产实践，现在的钢厂、电石厂等许多具有粉尘污染的单位多采用脉冲（压缩空气）喷吹袋式除尘器。<p> 负压袋式除尘系统原理是采用引风机产生的负压，使得带有粉尘的气体沿着系统管道通过滤袋，而粉尘则贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。<p> 负压袋式除尘控制系统结构主要包括引风机，空压机，螺旋机，给料机。2S7― 200简介SIMATICS7―200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7―200系列的较大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7―200系列具有较高的性价比。<p> 本系统采用的是CPU224：CPU单元设计：集成的24V负载电源，可直接连接到传感器和变送器（执行器），可用作负载电源。CPU224具有14个输入点和10个输出点。本CPU采用继电器输出，开关量输入。扩展有8入8出模块和模拟模块。中断输入，允许以极快的速度对过程信号的上升沿做出响应。<p> 电池模块，用于长时间数据后备。用户数据（如标志位状态，数据块，定时器，计数器）可通过内部的超级电容存贮大约5天。选用电池模块能延长存贮时间到200天（10年寿命）。<p> 3负压袋式除尘系统控制原理本控制系统采用基于S7―200的电器控制。根据负压袋式除尘系统的工艺要求，其控制环节组成见。<p> 本系统用户主要是通过TD200来进行操作的，TD200文本显示器是所有SIMATICS7―200系列操作员界面问题的最佳解决方法。TD200连接很简单，只需用它提供的连接电缆接到CPU22X系列PPI接口上即可。不需要单独的电源。<p> 通过TD200我们可以设置滤袋进口温度的上下限，设置混风阀打开的温度，混风阀关闭的温度和紧急停车温度。还可以设置滤袋的进出口的压差和最高压差。系统开始是按照工艺要求给出参数，但实际经过一段时间的运行，我们可以得到最好的运行参数，这样既可以节省能源也可以延长滤袋寿命，达到优化的目的。<p> 系统差压的测量和温度的测量都是通过西门子的AD模块来实现的，通过它我们可以实现模拟量的采集和处理。由于工业现场的环境比较复杂，通常采用差压变送器和温度变送器，实现电流转换，即输入AD模块的是4mA～20mA电流。这样我们可以保证信号的真实性。<p> 本系统所有PLC节点输出均采用单独的24V开关电源，并用中间继电器将外部电路与PLC隔离，以实现对PLC的保护作用。考虑到性价比，并保证系统运行的稳定性，对于引风机我们采用软启动器来降低启动电流。<p> 4负压袋式除尘系统控制流程（1）启动流程。其中烟道阀是手动关闭，引风机必须在阀门关闭时才能打开，否则容易造成启动电流过大，或者引风机故障。在系统运行过程中，风机阀门可以打开不同角度来控制风量。每次系统关闭时自动关闭引风机阀门。<p> （2）空压机流程。由于空压机压力较高，一般空压机带有安全阀，防止意外发生。空压机的压力一般要求必须在指定的范围内，否则，压力太小，喷吹效果不明显。所以，当压力到达下限时自动打开空压机，压力到达上限时自动停空压机。另外，为了防止启动电流过大对供电系统造成故障，一般要等引风机启动完成以后才能启动空压机。<p> （3）喷吹流程。滤袋通过差压计来控制滤袋进出口压差，也就是控制系统的正常运行，当差压达到指定要求时，启动脉冲仪开始喷吹。<p> 为了保证系统运行，同时采用定时系统，当达到一定时间还没有差压喷吹就定时喷吹。本系统还有温度控制，当滤袋进口温度达到某一温度时，打开混风阀来降低滤袋入口温度，达到对滤袋的保护作用和保证系统的运行。当温度和差压在指定位置持续一定时间，则紧急停止系统检查故障。<p> （4）温度控制流程。控制滤袋入口温度在指定的范围内，避免温度过高对滤袋造成损伤。<p> （5）停机流程。系统停止时，做最后一次喷吹除尘。因为对于一些特殊的灰，长时间堆放在除尘器里，容易对滤袋造成损坏。另外，本系统有专门的超压和超温停机程序，就是差压太高或者滤袋入口温度过高，进入停车程序。<p> 5结语本系统自投入运行后，性能可靠稳定，较好地满足了生产工艺的要求，利用S7－200强大可靠的控制能力，再加上工控机，采用组态软件和现场总线技术可以实现工业现场自动化。<p> <p> <a href=http://www.echuchen.com/news/html/
