衡水宏运压滤机有限公司

衡水宏运板框式、厢式、隔膜式滤板

衡水宏运压滤机隔膜滤板是压滤机中的重要过滤元件，产品的质量直接影响到生产效率。2004年以前中国的聚丙烯高压隔膜滤板市场全部被德国两家公司所垄断，到2004年底国产聚丙烯高压隔膜滤板在我国开始投入市场。经过几年的现场实践使用反映出一系列问题，针对这些已投放市场的厂家产品，我们衡水宏运压滤机从现场使用条件的需要重新设计滤板结构，使滤板承受冲击力比其他厂家增强一倍，是目前国内生产聚丙烯高压隔膜滤板的厂家。通过近几年国内用户的使用效果所取的经验和与国外同行业的技术交流，使我衡水宏运压滤机公司产品以达到国内领先水平。压榨压力由原来的1.6Mpa提高到现在的3.5Mpa，代表着世界标准。模拟试验己超过6万次，根据衡水宏运压滤机公司设计标准要求鼓膜压力≤3.5Mpa可保证6万次不出现白化痕迹，耐温度达到了120℃度不变形，伸长率达到800%的实验。

衡水宏运压滤机隔膜滤板的制造分为隔膜滤板的主体与膜片，膜片的制造非常重要，关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用的寿命与效果，关键是原材料的选型配方与加工工艺，我们衡水宏运压滤机采用的原材料为聚丙烯与合成橡胶共混的新型材料及新的配料方式，即热塑性弹性体TPE-GT98是衡水宏运压滤机公司制造隔膜滤板的新型专用材料(美国和北欧公司生产的膜片专用料)，根据我公司目前先进的制造工艺和试验方法，技术参数为抗拉强度56Mpa，伸长率800%，简支梁缺口冲击值己达到69.6KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值(25℃)98.3KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值（-20℃）13.2KJ/㎡不断，耐温度可达到120℃，弯曲强度46.8 Mpa屈服挠度6万次无痕迹、弯曲90℃不白化，实践证明，这是目前国际上制造隔模片强度相当值得使用的材料。

衡水宏运压滤机制造隔膜主体及厢式配板的原材料为RA130-HP配方的专用新材料，经试验结果为其抗拉强度为52 Mpa(国家标准26MPa)，简支梁缺口冲击值为63.3KJ/㎡(国家标准为6.85KJ/㎡，德国标准为9KJ/㎡)，使用温度120℃不变形，这些数据证明衡水宏运压滤机隔膜滤板主体与衡水宏运压滤机厢式配板的质量要求完全与膜片屈服挠度相匹配，整体质量上达到了设计的标准。

衡水宏运压滤机根据不同行业的用户，滤饼的厚度有25～45㎜，满足了用户的需求，还可根据用户行业的不同选择滤饼厚度，以满足各种用户滤饼厚度的要求。衡水宏运压滤机在制造工艺上我公司拥有热压成型设备的技术。衡水宏运压滤机根据设计要求将模具加热到指定温度，能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求，衡水宏运压滤机采用的热塑焊接设备同Lenser公司的设备是基本相同的，在空腔试验中压榨压力己达到3.5Mpa，耐屈服挠度达到6万次，不出现白化(模片的样块试验己达到60万次不白化)。在机加工方面衡水宏运压滤机的加工设备为CNC3190加工中心来加工滤板，加工精度达到平行度≤0.150㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公称尺寸偏差为±0.20㎜，加工精度为5级(行业规定为6级的标准)。因为衡水宏运压滤机的加工设备是国外同行业的加工中心，所以衡水宏运压滤机有限公司生产的产品从外观质量、密封的性能、精度的要求到使用的寿命得到了有效的保证。

衡水宏运压滤机有限公司设计的聚丙烯隔膜滤板还有一个关键的过程，就是试验方法与检验程序，尽管我们的原材料为北欧和美国生产的，原材料的试验，因不同的批号和生产商出厂的质量有差异，因为同一种批号的材料，经淋化后在物理上有不同变化，所以试验方法可分为样块试验、成品压榨压力试验和不加任何填充物的空腔试验。整体试验方法在10min内压力降不得超过2%的压力(国内行业标准为10%)，先后进行3次试验，隔膜无脱开及撕裂和起包现象，样块为6次试验，检验原材料的各项技术参数是否达到了设计的各项指标，工作压力的试验，在超出工作压力的2倍进行试验(国家规定的标准安全系数为1.25倍)，密封性能的试验，在进料压力超出原设计参数2倍时无渗漏、无变形，经过6次反复的试验能够有效的保证各项技术指标及使用的稳定性，才算是合格品。

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