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本公司专业冷锻加工各类汽车轴类零件，拥有十多年的生产经验和各种所需的设备。欢迎大家带图来我公司加工。
采用冷锻、冷挤压技术工艺的产品与其他生产技术工艺相比，有它自身的突出优势：
首先，采用冷挤压工艺的产品尺寸准确，误差较小：
冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
其次，采用冷挤压/冷锻工艺的产品和其他工艺相比，可以大幅节约材料
冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%，而用冷挤压时材料利用率提高到92%；又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。
还有，用冷挤的工艺产品生产效率较高
用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，当前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
冷挤压的成产工艺适用面广
如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。现如今，越来越多的零件开始采用冷挤压的生产工艺。
最后，冷挤压产品的强度极高
由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。
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