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液压式万能试验机的构造与操作
液压式万能试验机的构造与操作 介绍液压式万能试验机，先分别从其加载系统和测力系统开始介绍。
1、液压式万能试验机的加载系统
在底座上由两根固定立柱和固定横梁组成的承载框架。框架上固定着工作油缸。在工作油缸有工作活塞，其上支承着由上横梁、活动立柱和活动平台组成的活动框架。当油泵启动的时候，油液通过送油阀，经送油管进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。这样，如把试样安装于上夹头和下夹头之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。但调位电机不能用来给试样施加拉力。
2、液压式万能试验机的测力系统
加载时，开动油泵电机，打开送油阀，油泵把油液送入工作油缸从而顶起工作活塞给试样加载;于此同时，油液经过回油管及测力油管(这时油液不能流回油箱，因为回油阀是关闭的)，进入测力油缸，压迫测力活塞、使它带动拉杆向下移动，，从而迫使摆杆和摆锤连同推杆绕支点偏转。推杆偏转时，推动齿杆作水平移动，于是驱动示力盘的指针齿轮，使示力指针绕示力度盘的中心旋转。示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力(即拉杆所受拉力)成正比。因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力成正比(活塞面积之比)。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。
试验机一般配有可供选择的不同重量的摆锤。对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。以WE-300试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。摆锤A对应的测力范围为0～60kN，A+B对应0～150kN，A+B+C对应0～300kN。
开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加载荷的速度。开启回油阀，可使工作油缸中的油液经回油管泄回油箱，从而卸减试样所受载荷。
