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众所周知，导热油系统的长时间运行，会形成结焦、积碳、沉积物等，减低传热，增大燃料消耗，造成设备的破损，存在安全隐患，因此导热油系统要定期清洗。
使用水性清洗剂清洗系统,会导致企业设备停产时间较长,降低生产效率，并且会产生大量污水，造成二次污染，并不是长期设备的清洗方案。经过多年的技术研发和清洗经验的完善，由于专业完善的配套方案为大家研发了高效优质的导热油在线清洗剂KD-L802导热油在线清洗剂。
用环保型的导热油在线清洗剂清洗对导热油系统进行清洗，不用停工停产,并且没有任何污水排放,企业自己就能操作,保证企业利益。
在清洗前,先把导热油温度降到100度左右,然后从导热油系统低点放出3-5%的导热油,然后添加导热油在线清洗剂,添加数量为30公斤到50公斤/吨(具体视结焦情况而定).使系统充满,并达到膨胀槽低线,保证清洗剂充分的进入管路,如果系统没有充满,可加入导热油补充。
开动循环泵,开始升温,不要升的太快,注意压力表,如有需要,应打开强制排气阀.具体视压力表为准.升温到贵单位的生产问题即可开始生产(不应超过285℃),在清洗剂作用过程中,若发现压力表无压力,应该立即打开过滤器的旁路,清洗过滤器.具体的导热油系统清洗时间为2天左右(视结焦情况而定,不是很严重的一天即可)。
在清洗时间接近尾声时,停止生产,熄灭炉火,把油温降至100度左右,为了更加彻底的清洗系统,建议依次关闭部分阀门,以加速其它管道内清洗剂的流速.并保持各半小时左右.使清洗更彻底.最后打开强制排气阀(约一小时),对高尾槽进行清洗。
清洗完成后,把油温降到40到80度.从导热油系统低点尽可能多的把导热油和清洗剂排出；再开动空气压缩机再压一下,尽可能多的使残留的导热油和清洗剂排出系统.
当清洗流程结束后,可加入新导热油继续生产了.不仅节约了时间,不影响企业的生产任务,又没有污水排放，不会造成二次污染，但导热油在线清洗剂不适合导热油管道完全堵塞的情况。
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