1自动化仪表安装质量控制的影响因素自动化仪表安装质量控制包括在该专业安装中采取的作业技术和管理活动，它是通过施工单位的组织保证，施工管理人员的合理安排和监控，施工人员的精心施工来完成的，在具体实践中是通过以下因素的控制来实现的。
1.1人。1）仪表检验人员持有压力表，热偶，热阻，电力变送器，电动气动单元组合仪表等计量检定员证。2）施工人员通过技术交底明确施工规范，根据施工难点所采取的质量技术安全措施，且必须进行技术交底和安全培训，必须在安全交底后进入现场。3）材料人员负责订货，接货，验货。在交货过程中必须准确及时。4）仪表技术管理人员熟悉本专业设计图纸。5）仪表质量检验人员负责仪表安装施工质量的检验，此外，监理，建设单位的管理人员也是施工质量的监督者。
1.2机。过程校验仪，信号发生器，压力温度校验台等所有的标准仪器均在有效的校验期内，并在范围，性能上满足工程项目的要求，其它施工工具包括弯管机，切割机，开气机，焊机，电锤，电钻等也应处于良好可用状态。
1.3料。包括仪表设备和材料，在保证订购符合设计要求的设备和材料的前提下，需要对仪表设备实施单体实验和安装完后的系统试验，对主要材料实施检验。
1.4法。即施工方案或施工组织设计，在熟悉图纸的基础上由施工单位组织编写。对施工中的重要和难点有针对性地表述。在施工组织设计中必须明确质量目标，质量管理组织机构必须明确每个阶段各质量控制的要点。
1.5环。现场施工环境包括工棚，现场以及管理软环境，由施工单位和建设单位共同组织实现，以确保安装工作的顺利进行。
2温度测控仪表故障特性需要注意的是根据热工仪表被测物质的不同，在检修过程中也有一定的侧重，在对温度测控仪表故障进行分析时，首先要明确了解温度测控仪表测量，使测量线性记录不会出现较大变化，热电偶，热电阻，补偿导线断线或变送器放大器失灵时，往往表现在温度仪表指示值变到最大或最小，另外在对调节阀进行调节时，调节阀输入信号无变化，说明膜头膜片漏了，如果输入信号不变化，输出信号变化，说明定位器有故障。
2.1流量控制仪表系统故障特性。由于流量测控仪表等是针对电厂锅炉系统中以水为主要介质的测控，其由于压力不够，系统管路堵塞，泵不上量，介质结晶，操作不当等原因常造成流量仪表指示偏小或最小，而调节并已经开置最大，这里要从调节或管路着手进行调节，而非仪表显示的问题，流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大，此时可用手动遥控调阀开大或关小，流量值降不下来。则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否正常，检查仪表测量引压系统是否正常，检查仪表信号传递系统是否正常。
2.2液位控制仪表系统故障特性。液位控制仪表是发电厂热工仪表中极易出现故障的系统，而且对于安全影响也最大，影响锅炉液位的关键变量有给水流量，蒸汽出口流量和混合燃料的进料量，各变量都有各自不同的波动，较冷的给水造成相应的滞后，蒸汽流出量的突然增加造成了典型的假水位现象，使得过程暂时改变了方向，容易产生误操作而发生事故。
因此，在液位控制系统测量数据出现波动时，要通过对比记录，检查锅炉运行情况，推算液位，然后对调节阀进行手动控制，看液位变化情况，如果液位稳定，则问题出在控制系统，若液位控制仪表系统指示值变动波动频繁时，要分析是否由于蒸汽不稳定造成，其次检查测量探头灵敏度，找出故障所在。
3电厂热工仪表压力表，热电偶，热电阻，流量计等仪表，在运行一段时间后都必须对其进行校验，以保障测量数据的准确。
电厂热工仪表常见的故障检修过程：分析温度，压力，流量，液位四大参数，根据测量参数的不同，各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出现故障时，针对不同的测量仪表进行监测是很必要的，另外，要对热工仪表白控系统有一定的了解，在故障出现时，分析是仪表故障还是自控系统故障，这样便于快速及时的排除故障，高灵敏的计算机系统为故障诊断带来了极大的方便，首先检查仪表故障发生前的参数变化以及记录曲线，进行综合分析，确定故障原因，而不是仅仅通过更换仪表解决故障，导致原有故障是否还依然存在，热工仪表自控系统记录曲线是仪表故障原因的重要分析依据，如果仪表记录曲线有一点变化，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统，此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
4自动化仪表工程的过程质量控制4.1材料检验和保管。该阶段质量控制的重点是质量证明文件的收集验证和材料复检，开箱检验：外观良好，核对订货的型号，规格，注意附件，技术文件和质量证明书的齐全，即进反馈信息给供应单位，应派专人负责已交付给施工单位的仪表设备和材料的收发和保管，对在仪表专业订货的压力管道组件是验货重点。
4.2单位检验。控制重点是调节阀，变送器，压力开关等。
4.3调节阀。打压：包括调节阀阀体耐压试验，阀体泄露试验，调校：基本议差校准及行程，回程误差校准，不灵敏区校准。
4.4压力表符合JJG49-1999检定规程压力开关中带联锁的压力开关的校验是重点。
4.5热偶和热阻除高温高压，负压，易燃易爆，有毒有害介质应按规定外，其余可在常温下控制。
4.6主控室综合控制系统包括硬件和软件试验，常与DCS厂家共同完成。
4.7标准孔板的测绘，温度计保护套管试压。
4.8其它仪表如指示仪表，浮筒液位计，位移振动测量仪表均应进行检验。
5安装过程质量控制5.1取源部件的安装。材质，安装位置符合设计要求，取源部位的取源方位，严密性及耐压符合标准要求，节流元件前后直管段长度符合设计要求。
5.2仪表设备的安装。位置正确，符合设计规定，与管道设备连接紧密，牢固，不渗漏，接线正确。
5.3仪表管路的敷设。管路材料规格，敷设方式，仪表管线坡度，支气源管的位置符合设计规定，管路的密封可以随管道试压来检验。
5.4电气线路的敷设。电缆保护管与防爆金属软管固定，密封，强电和弱电隔离。
5.5主控室仪表的安装。
5.6系统试验的质量控制。先后分别对检测回路，控制回路，报警系统，程序控制系统和联锁系统进行试验，要求现场仪表动作，主控显示，报警值和联锁值确认正确，发现问题及时找原因解决。
5.7试车。仪表安装在该阶段配合工艺专业和建设单位完成仪表系统的投用利实际试验，对由于施工引起的问题给予解决。
5.8质量控制记录。质量控制记录是质量控制工作不可缺少的一部分，是提供施工质量符合要求的证据，记录应及时，准确，签字完善，自动化仪表安装的质量记录有调校记录，安装记录和质量控制记录，由仪表施工技术管理人员或质量检验人员完成，记录形式采用施工单位质量体系文件规定的质量控制表格。
5.9质量事故的处理。同其它专业一样，在质量控制工作中发现质量问题应及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，常用的方式有修补和返工。
5.10工程文件的质量控制。安装工程文件是安装工作的延续，其质量要求准确，规整，自动化仪表安装工程文件制作重点是设计变更是工程变更的准确移值和质量记录的归档，为工程决算，审计和生产维护提供详实，准确的技术资料。
结束语施工方作为质量控制的自控主体应坚持采取自完善与自查在先的手段，使所有参加安装工作的人员牢记工程质量就在自己的心中手中，完成质量控制，同时要求施工技术管理人员以综合考虑安全，质量，成本和进度的标准来使自己的工作尽善尽美，在实现质量目标的前提下实现工程的最终目标。
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