1电厂原有通风设备分别为：
（1）型号为T40-8的轴流风机4台，其相应参数为：流量2470m3/h，电机功率22kW，全压208Pa，转速960r/min.
（2）型号为WBTD的屋顶风机5台，其相应参数为：风量2427m3/h，电机功率0.18kW，全压34Pa，转速910r/min.
（3）型号为DTP-1的风机箱2台，其相应参数为：风量14500m3/h，电机功率4kW，全压550Pa.
（4）型号为4-72的离心风机3台，其相应参数为：风量40284m3/h，电机功率18.5kW，全压1040Pa转速710r/min.但因设计，施工等原因一直没能投入使用。
（5）设备自带冷却风机和房间排气扇若干。
2通风散热改造的必要性
2.1电厂6台机组全部投产后，发热设备多且比较集中，而通风散热设备却不能发挥到应有的设计水平，导致厂房内温度升高。夏季机旁盘室温度达52℃，励磁用PT柜，调速器用PT柜及发电机进线柜等发热量大的盘柜，柜面温度最高达69℃，监控系统常有温度过高报警，已经严重影响电厂设备的安全运行和经济效益的正常发挥。
2.2厂房持续高温，工作量大，影响运行，维护人员的身心健康。
3通风散热改造措施
3.1改造主厂房屋顶。在主厂房屋顶轴线两侧0.6m处开孔，孔径0.6m，同侧间距3.5m，共计90个。在开孔处加装不锈钢自旋式散热风球，为防天气变化，雨水倒灌厂房，采用边开孔，边安装，边密封的方案进行施工。此风球利用空气对流，顺利地将水轮发电机及主变压器产生的大量热量排出厂房，有效地降低了主厂房的温度。
3.2改造副厂房屋顶。副厂房屋顶有二个长和宽分别为38.8m×1.2m，39m×3m的天井，原设计为二个密闭的屋顶采光罩，以塑料透光板密封。经过二年的施工期，塑料透光板已有多处损伤，逢雷雨天气，会有雨水倒灌副厂房。在这次技术改造中，吸取古典建筑之天窗精华，将塑料透光板拆除，加做钢结构彩钢板防雨棚，形成相当面积的通风透光天窗。为防飞鸟等动物进入厂房，在原屋顶采光罩的女儿墙与防雨棚面板之间加装金属网面纱窗，通气性能良好。虽然彩钢板封顶的天窗在透光方面较塑料透光板采光罩差些，但足以满足电厂正常运行的采光需要。将主厂房下游侧的一排窗户外加装铝合金百叶窗，夏天打开玻璃窗增大主厂房散热量，冬季则相反，起到调节空气对流量的作用。副厂房下游侧的墙面与下游挡洪墙之间有一阴面通道，空气干冷。在副厂房下游侧的玻璃窗外加装铝合百叶窗，打开玻璃窗，使之与散热风球，天窗和主厂房百叶窗之间形成空气流动通道，同样在外界气温发生变化时也有调节作用。
3.4改造散热不良盘柜。对励磁用PT柜，调速器用PT柜及发电机进线柜等发热量大且散热不良的盘柜，将盘柜背面密闭的钢板换成通气良好的金属纱网。因为盘柜内部的元器件带电，为安全起见，既要保证纱网的钢度，又要防止动物飞虫进入盘柜，网目大小的选择出现矛盾。经研究，采用双层纱网。
内网强度高，网目大；外网强度低，网目小。散热和安全均得到了保证。
3.5重点解决机旁盘高温。在机旁盘周围加装玻璃罩，形成小范围密闭空间，配置立式空调，调温效果良好。
4改造成效
4.1改造前：所有能工作的风机24h不停运转，噪声大，通风散热效果仍不理想，难以满足设备安全运行条件；监控系统报警多，运行，维护人员工作量大；发电机停机次数多，停机时间长。
4.2改造后：厂房内空气流通，温度明显降低，满足设备安全运行的环境温度；风机很少启动，厂房噪音大大降低，厂用电每月节约10万多度；停机次数明显减少，运行维护人员工作环境舒适度得到明显改善。
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