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　　1烧结系统
　　烧结生产的工艺流程主要包括烧结配料、混合烧结和成品处理等工序，中心工序为烧结。烧结时将各种粉状铁粉、熔剂、燃料按一定的比例进行配料、加水混匀、造球，然后将料布在烧结机台车上，用焦炉煤气点火，空气助燃，进行抽风烧结。在烧结过程中必须掌握各个关键点的工艺参数数据，如点火炉的点火温度和保温温度；高炉煤气和助燃空气的温度、压力和流量；烧结段温度和负压；冷却段温度和负压；除尘器前后烟气温度和负压；抽风机（异步电机运转中风机运用）风量及轴承温度；高压大功率电机本身的多处温度保护等等。
　　通过这些数据可以控制煤气流量的调节、布料器的速度、料层厚度和抽风阀门的开度等，从而得到合格的烧结成品矿。
　　2数据采集监测系统硬件结构
　　为了控制和监测系统烧结工艺参数，进行有效的生产操作和自动调节，保证生产顺利进行并提高产品质量和劳动生产率，开发设计了基于组态王和SWP数据采集器的监控系统用于步进烧结系统，该系统可以实现数据采集与分析显示功能。
　　2.1系统结构框图
　　仪表系统设计分为主机仪表部分和抽风机房仪表部分，主机部分采用工业计算机IPC，装有监控软件组态王KINGVIEW来进行参数自动采集和工艺参数监控，并对主要工艺参数历史数据进行排印和记录。现场一次仪表如热电阻、热电偶、压力变送器等输出标准信号，采用成本较低的SWP数据采集器对以上信号进行采集并由画面实时显示，省掉繁多的盘装二次仪表，节约成本。抽风机房仪表部分因为离主控室较远，故单独设一采集器，对风机组的主要工艺参数进行反馈，到主控室进行监控。数据采集系统整体结构。
　　2.2SWP现场数据采集器
　　系统配置了4块数据采集器，每块采集器有16路输入通道，每路输入分度号都可万能切换。输入信号接线。采集器备有RS-485通信口。将全部采集器和其他仪表的通信输出线T/R（A）、T/R（b）并联，接入通信转换模块ADAM4520，即将RS-485转为RS-232接入工控机COM1口。每块采集器都要定义一个通信地址，通常都是通过采集器内的地址拨码开关来设定，当地址为80H时，代表采集器1，当地址为81H时，代表采集器2，其余2块类推。通信波特率出厂固定为57600bps.
　　口和外部设备交换数据，包括采集数据和发送数据/指令。每一个驱动都是一个COM对象，这种方式使驱动和组态王构成一个完整的系统，既保证了运行系统的高效率，也使系统有很强的扩展性。
　　3系统设计
　　3.1组态王和数据采集器的通信配置
　　组态王的设备管理结构列出已配置的与组态王通信的各种I/O设备名，每一个逻辑设备对应一个相应的驱动程序，以此与实际设备相对应。根据驱动设备的配置向导来对昌辉数据采集器进行相应的参数配置。
　　首先在组态王的工程浏览器中点击设备\COM1，在右面窗口中双击新建，出现设备配置向导，设置智能仪表\昌辉\昌辉全系列仪表\COM，点击下一步，逻辑设备命名为数据采集器1，选择COM1口，配置设备地址为128（80H），继续单击下一步默认其他参数直至完成，则在工程浏览器设备节点处显示已添加的串口设备。另外3台采集器的配置一样，只是对应地址需要更改。采集器的配置情况。
　　3.2定义I/O变量
　　数据库是组态王最核心的部分。在组态王运行时，工业现场的数据和情况要以动画的形式反映出来，同时工程人员在计算机前发布的指令也要迅速送达生产现场，所有这一切都是要以实时数据库为中介环节，数据库是联系上位机和下位机的桥梁。数据库中存放的是工程项目定义的I/O变量以及内部变量，变量的集合称为“数据词典”。I/O变量是指可与外部数据采集程序进行数据交换的变量，这种数据交换是双向的、动态的。以本系统的“煤气压力”为例说明如何建立定义一个可读的I/O变量：在工程浏览器的左侧选择“数据词典”，在右侧双击“新建”，弹出“变量属性”对话框（如图4所示），在此对话框中，变量名定义为煤气压力，变量类型为I/O实数，连接设备选择数据采集器1，寄存器定为RD2，寄存器的数据类型定为SHORT，读写属性为只读。数据采集器所接受的信号为全切换输入。
　　组态王把每一台与之通信的设备看作是外部设备，为实现组态王和外部设备的通信，组态王内置了大量设备的驱动作为组态王和外部设备的通信接口，在开发过程中只需根据工程浏览器提供的“设备配置向导”一步步完成连接过程，即可实现组态王和相应外部设备驱动的连接。在运行期间，组态王就可通过驱动接分度号为B、S、K、E、T、J、L、CU50、PT100、PT100.1时，采集数=实际数×10；当分度号为其它时，下限采集数=0，上限采集数=16384（因煤气压力的输入信号为4～20mA，所以在此处的最小原始值设为0，最大原始值设为16384）。并设定工程实际压力显示最小值为0，最大值为20.其余变量同样建立。
　　3.3监控画面设计
　　在上位监控计算机中，通过组态王的工程浏览器完成了外部设备定义、数据库的构造等工作后，再利用组态王的图形工具和图库管理器，来制作开发本系统工程工艺流程所需要的各种画面。并进一步在组态王的画面开发系统中建立动画连接，也就是必须将画面中的图素与数据库中的变量相对应。工业现场的数据，比如温度、压力等，当它们发生变化时，通过设备驱动，将引起实时数据库中相关联变量的变化，如果画面上有一个图素，如指针，规定了它的偏转角度与这个变量相关，就会看到指针随工业现场数据的变化而同步偏转。
　　本系统中，上位组态王包含了主系统画面、开机权限画面、系统网络图、工艺参数表、实时数据曲线图、数据实时报表、历史数据报表、报警等8个主画面窗口。
　　其中主系统画面，展示了步进烧结机整个工艺流程的组成，可以非常清楚地了解到点火炉的温度、风箱各点的压力和温度、煤气空气流量、煤气空气阀门开度、电机温度等实时工艺参数信息。
　　3.4数据报表的设计
　　数据报表是反应生产过程中的数据、状态等，并对数据进行记录的一种重要形式。它是生产过程必不可少的一个部分，既能反应系统实时的生产情况，也能对长期的生产过程进行统计、分析，使管理人员能够实
　　4结语
　　采用昌辉模块通信协议，实现了组态王6.51与数据采集器的串行通信。尤其在采集、显示参数较多的情况下，此方法具有数据传输可靠稳定、构造成本低等优点。该工程中使用了组态王软件的大部分功能，实际运行效果良好。该监控系统具有一定的实用性和通用性，可以推广到工业生产过程的其他监控系统中。