1实用新型钢铝复合散热器具有寿命长，承压能力高、重量轻、占地面积小、散热量高、热工性能好、结构精巧、装饰性强、高雅大方、安装方便等特点，表面全部采用静电喷塑处理，涂层附着力强、光洁度高，广泛用于宾馆、饭店、商场、公寓、学校、医院等大型建筑、也是居家采暖的最佳选择。
八钢钢结构公司生产的钢铝复合型散热器是专利产品设计者入股后开发的新产品。投入市场初期，用户反应该产品传热效率偏低，造型略显笨重，价格偏高。产品市场占有率低，市场开拓困难。为改变这种局面，对该型散热器及其制造工艺进行了改进。
2问题分析
对钢一铝复合I型散热器的性能、制造工艺、外观、成本进行了全面的分析。
型片状散热器钢-铝配合结构（1）I型散热器为片状（钢-铝配合）.片状铝合金散热片是靠两棵螺钉，固定在排管DN20上，不能紧密接触，传热接触面仅有排管DN20表面积的1/3，螺丝松紧直接影响表面积接触，传热效率低又不稳定。且零件多装配工艺复杂，费料费时，工效低。
（2）设计的横水平主管DN40与垂直排管DN20的连接处，排管DN20两端头未按流体力学要求作过渡相应处理，造成热源水流阻力增大，热能损失。
型散热器排管与横管结构示意图（3）设计用铝量较大，单片片状钢-铝配合外形尺寸：厚度为95mm，宽度为80mm，铝重680g，与散热器市场需求的性能价格比尚有差距，整体外形略显笨重，占地空间较大。
（4）大多数的暖气片的安装方式均为下进下出。
在制作过程中I型钢铝复合散热器进、出水的接头已制成，正面下端两头为管接头，上端两头分别为堵头与放气丝堵。在安装过程中缺少互换性，比如调换放气丝堵的位置就不方便，给安装施工带来不便。
根据对I型散热器的性能的分析评价，决定在I型散热器基础上对其铝型材结构的设计和制造工艺进行改进，试制并生产型散热器。
3设计、制造工艺的改进
（1）根据目前市场流行的单柱外型尺寸，确定产品厚度为60mm，宽度为75mm，单柱铝型材截面形状，铝重520g.与排管DN20的固定，改为柱状铝型材内孔与排管DN20外径用过盈配合的全接触。这样大幅度地增加了铝型材和排管的接触面积，提高传热效率。
（2）为使排管DN20与横管DN40内壁接触过渡圆滑，见，制作一套模具（注射模具某零件的参数化方法探究），在63吨冲床上将排管DN20两端头的相贯线段直接冲入，降低水流阻力。
（3）横水平主管DN40改为DN32，四个端头均为接头形式，方便安装联接。具体联接时可按现场情况配置进出水管与堵头，放气丝堵。
型散热器排管与横管结构示意图
（4）安装整体式顶罩，在型材两端须开槽，内地一些厂家采取单槽铣制，效率低。在试制过程中，改造了一台小台钻，在主轴上装两片铣刀，选择1.2mm的刀片厚度，两片铣刀的距离为56.4mm，将柱状铝型材横向装卡在工作台上并随工作台移动，进行开槽工作，提高了效率。
（5）将排管DN20压入铝合金型材，内地厂家的做法是将一台旧车床改造为一台丝杠式压力机，将排管一端对准柱状铝型材内孔，另一端用车床尾座上的顶针顶住，然后靠丝杠的力量带动车床尾座，将排管压入柱状铝型材内孔中。这样只能单件制作，效率很低，且有时丝杠的力量不够。经过研究，采取了液压的方式。利用一台旧液压设备、选购液压缸，制做了卧式压力机，每次可将十个排管同时压入柱状型材内，效率比原来提高了10倍以上，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。具体做法。
改进后型钢铝散热器于2002年4月正式投入市场销售。近两年通过对使用效果的跟踪调研，表明该型散热器具有较好的综合效益。两种散热器主要材料与成本的比较如所示。
由此可见生产成本下降了20，销售价也随之下降，该型散热器的市场竟争力得到了提高。
4结束语
（1）柱状铝型材内孔与排管DN20用过盈配合融为一体的全接触，提高了热效率。排管冲制联接为相贯线，可降低散热器的水流阻力，减少了采暖系统的能量损失。
（2）其造型体现了时尚化、艺术化、精品化的追求。
（3）经过两年多的努力，改造后！型钢铝复合散热器，赢得了良好的声誉，产品在疆内市场份额逐步扩大。2003年II型钢铝复合散热器销售量为40.2万柱，是2002年销售量的4倍，且现在已销往中亚市场。
新闻中心