单辊破碎机作为一种破碎效率高、运行稳定可靠的破碎设备，广泛应用于钢铁企业的烧结矿破碎生产中。目前国内使用的单辊破碎机大都由于磨损失效快而寿命不长，关于破碎机设计的相关理论也较少，各生产厂家也大都采用经验设计方法对破碎机进行设计，缺乏理论依据，也使整机稳定性和质量不统一，结构尺寸偏大,增加了成本。因此，如何改善单辊破碎机的工作性能，提高其使用寿命就显得十分重要，对红星机械的长寿化技术研究发展也具有重要的理论和实际意义。
如何对单辊破碎机进行抗磨损结构设计？
1、锤头堆焊空冷淬火后，回火温度在500℃，回火时间3.5h时硬度最高。
2、采用锤体内部加止裂板的方式堆焊锤头，可以降低裂纹扩展速率，提高锤头使用寿命，止裂板厚度为10mm较佳。
3、采用论文作者的专利技术整体堆焊制造锤体后，攀钢炼铁厂烧结用单辊破碎机锤头的平均使用寿命大幅度提高，达到了9.6个月，比原来整体铸造的Cr25W3MoRe锤头提高8.6倍。 本文对单辊破碎机的主要结构组成与设计改进、关键零部件的优化设计和疲劳性能分析、磨损及失效原理分析、抗磨损设计与相关试验等进行了较全面的研究。主要完成了以下工作:在分析单辊破碎机的结构形式及工作原理础上，考虑其实际磨损及失效情况,对其重点部位进行了结构改进
通过建立主要破碎工作件锤头的有限元模型,应用ANSYS软件对其进行了结构优化设计,结果优化后的锤头力学性能得到改善;同时对蓖板进行了相应的优化处理。在结构优化的础上，按照疲劳分析的本理论和方法,应用ANSYS软件对对单辊破碎机进行抗磨损结构设计。
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