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- 河北亚联环保设备有限公司
- 主营：宽间距式静电除尘器是当前世界上先进的高效除尘器之一。50年代德国人首先发明了宽间距除尘技术，但未能获得实用性的进展,进入70年代，能源缺乏的日本国在强化环境保护和节省能源的形势下，对宽间距电除尘器的研究应用和发展做出了巨的大贡献。所谓“宽间距”就是电除尘器的极板间距大于300mm具体指400mm以上的极板间距。
宽间距式静电除尘器工作原理：
宽间距式静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤型周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
宽间距式静电除尘器现场安装
1、设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装于基础表上并用水平仪找平。
2、按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须进行矫正。对主要零部件（如极板、电晕线电晕极框架）进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正则应报废。
3、放电极和沉淀极系统的全部零件在制造厂涂上专用油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。
4、传动部件的清洗，加油等参照（机械设备安装施工及验收规范）执行。
CDPK型宽间距静电除尘设备是当前世界上先进的高效除尘器之一。所谓“宽间距”就是电除尘器的极板间距大于300mm，具体指400mm以上的极板间距。
静电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定除尘器的主要参数以及各部分的尺寸，并画出除尘器的外形图、载荷图、电器以及自动控制资料图等，以便进一步进行各零部件的施工图设计和工艺、土建、电气专业开展工作。
宽间距式静电除尘器制造厂试装
组合式入放电板框架应在厂内予组装，组装后两对角线之差不大于对角线长度1/1000，其平面度为10mm。
放电极悬吊框架各型钢也应用螺栓予组装，两对角线之差不大于对角线长度1/1000，在悬吊状态下框架高度小于或等于5m时，其平面度为5mm，当框架高度大于5m时，其平面度为10mm，组装好后的框架应打上标记以便现场安装。
分布传动装置，沉淀极及放电极传动装置，回转卸料器、支座{多球型及滑动型}均应组装后发往现场。
设计一台静电除尘器需以下数据：
1)需净化的烟气量，通常是指工作状况下的含尘烟气量(m3/h)；
2)烟气的温度(C0)；烟气的湿度，
烟尘的性质：包括粉尘的颗粒级配、粉尘的化学组成、容重、自然休止角、比电阻等；
3)静电除尘器出口烟气允许的含尘浓度；
4)除尘器工作时壳体承受的压力，(正压或负压)通常用Pa表示；用于发电厂锅炉尾部的静电除尘器要特别注意燃煤的含硫量，用于煤粉制备系统的电收尘器，要了解煤粉的组成；
5)除尘器的风载、雪载以及地震载荷；
6)安装除尘器处的海拔高度；
7)车间平面图。
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(生产型) [未核实]
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[河北/沧州市] |
